Segundo uma previsão do Fórum Econômico Mundial sobre o futuro do trabalho para 2030 é de que 50% da força de trabalho mundial precisará de algum tipo de requalificação.
O mundo tem mudado, a tecnologia tem alcançado patamares nunca vistos antes e a tendência é de que, seguindo esse ritmo, o crescimento continue de modo acelerado.
Com essa evolução implementada e de recorrente crescimento, novas funções surgem para atuar e auxiliar esse fortalecimento da tecnologia como pilar de sustentação do crescimento exponencial de produção nas indústrias no Brasil e em todo o mundo.
A Indústria 4.0 tem o papel de transformar, acompanhar toda essa evolução e trazer as melhores práticas para que todo avanço seja sustentável e seguro. Em meio a realidade das indústrias em todo o mundo, a indústria precisa de profissionais com capacitação e preparo para lidar com a demanda crescente.
Por isso, neste artigo iremos apresentar os 5 principais objetivos da Engenharia de Manutenção e seus impactos, vamos juntos?
O que é Engenharia de Manutenção?
A Engenharia de Manutenção tem como principal função a identificação de falhas e suas causas, além de tem um compromisso de otimização dos processos industriais e melhoria no desempenho do maquinário.
Atua diretamente na estratégia de melhorias em equipamento e sistemas, para garantir maior disponibilidade dentro da indústria, aumentando assim a produção da sua operação.
É muito importante entender que a Engenharia de Manutenção é a responsável pelo “como fazer”, sempre com foco na otimização dos processos, implementação de novos métodos, promover treinamentos para as equipes que executam os processos, define a atuação a curto, médio e longo prazo, aprovação em procedimentos de intervenção, orçamento anual, auditorias, documentação técnica, entre outros processos.
Principais objetivos da Engenharia de Manutenção
1. Redução de ócio nas equipes
Geralmente no processo de manutenção, quando o maquinário é retirado, pode ocorrer que a equipe, que depende do equipamento para trabalhar, fiquem ociosas. Equipe parada é sinal de desperdício. Esse impacto pode ocorrer inclusive em outros departamentos, podendo interferir na rotina de trabalho de outros colaboradores.
Ter a possibilidade de ociosidade na operação não é interessante, pois se trata de uma perda de receita considerável quando falamos de uma produção.
Com a gestão preventiva e preditiva, o acompanhamento do maquinário reduz o tempo ou necessidade de reparo. Apresentando menos defeitos, diminui a ociosidade das equipes na manutenção e permite manter uma ordem e estabelecer uma rotina.
2. Aumento de produtividade e lucro
O resultado de ter menos paradas de equipamentos é, primordialmente, menos desperdício e aumento na produção. Isso faz com que seja possível trabalhar com mais tranquilidade e ter ganho em agilidade.
Quando a manutenção está em dia, com equipamentos em pleno funcionamento, o impacto na produção é imenso. Controle de atividades e entregas dentro dos prazos faz com que a equipe trabalhe com mais confiança e se torne uma equipe de alta produtividade.
A Engenharia de Manutenção tem muito a oferecer para a indústria brasileira, mudanças que vão além de manutenção em dia e correções adequadas. Ela propõe melhorias construtivas, com expertise que traz valor à manutenção e à indústria.
Aumento assertivo na produção, aumento significativo na lucratividade na empresa.
3. Melhoria de eficiência das máquinas
Uma vantagem direta é a melhoria na eficiência dos maquinários e equipamentos. Estudo e alterações nos equipamentos visando sempre a melhoria da performance, aumento no nível de produção e diminuição nas perdas.
Identificar problemas nos equipamentos através de histórico e levantamento de dados de quebras e verificações para tomadas de decisão são fundamentais.
Ter o controle de uso dos equipamento em campo impacta diretamente na redução do tempo ocioso das máquinas e traz mais segurança aos funcionários.
4. Redução do risco de falhas
Falhas no maquinário sempre trazem sérios problemas para a operação. Impactam na fábrica e podem atrasar as entregas dos produtos ou até mesmo danificá-los, o que gera grande prejuízo para a empresa, financeiramente e na marca.
Além desses problemas, falhas em maquinário podem gerar impacto no cronograma de produção, o que influencia muitos outros setores da empresa.
Por isso, investir na engenharia de manutenção faz com que a identificação de erros seja mais rápida e o acompanhamento faz com que a manutenção antecipe as falhas.
5. Confiabilidade, disponibilidade e manutenibilidade.
A Engenharia de Manutenção tem como princípio projetar modificações e melhorias na utilização dos equipamentos, sistemas e avaliação de processos com foco em evoluir a confiabilidade, disponibilidade e manutenibilidade.
- Disponibilidade – é a probabilidade de um sistema operacional estar pronto para usar, é o período em que o ativo deve estar funcionando;
- Confiabilidade – é a probabilidade de um sistema produzir os resultados esperados, o que não é o mesmo que estar disponível;
- Manutenibilidade – é o período de tempo para retomar o funcionamento normal depois de um dano.
Conclusão
A empresa que investe na Manutenção Industrial, com profissionais especializados, equipe bem treinada, equipamentos atuais e softwares de gestão de ativos colocará sua empresa na rota da Disrupção Industrial e Indústria 4.0.
Implementar a Indústria 4.0 e investir na Manutenção Industrial é o que trará maior impacto em seus resultados em um curto espaço de tempo.
