Com a revolução industrial que vivemos atualmente, inovadora e de recorrente crescimento, novas funções surgem para atuar e auxiliar esse fortalecimento da tecnologia como pilar de crescimento.
A produção nas indústrias no Brasil e em todo o mundo tem como força motriz a Indústria 4.0 e sabemos que ter ferramentas profissionais com capacitação para lidar com a demanda crescente é um diferencial competitivo.
Ao citarmos a Indústria 4.0 e sua influência na manutenção industrial nos leva, inevitavelmente, a abordar sobre um dos temas mais primordiais atualmente: a manutenção preditiva.
Trata-se de uma ferramenta fundamental para o processo de gestão de uma planta industrial. Se sua pretensão é reduzir (e até eliminar) corretivas de emergência, a preditiva é o caminho.
Essa visão traz para a rotina da manutenção otimização de processos e tem como efeito colateral o aumento de produtividade, além de repercutir em várias áreas de toda a empresa.
Ter um plano de manutenção é necessário para a melhoria contínua dentro da sua indústria.
Neste artigo iremos abordar passos fundamentais para a implementação de um plano de manutenção, vamos nessa?
O que é um plano de manutenção?
Em suma, o plano de manutenção é uma maneira de programar um roteiro de execução de atividades vitais dentro da manutenção. É um documento que tem como função básica trazer uma visão sobre qual a frequência e periodicidade de todas as atividades da área.
Além desse conceito, o plano também acompanha e realiza um detalhamento de atividades das máquinas e equipamentos, como devem ser executadas, com clareza e simplicidade.
A ideia principal é atuar nos processos de manutenção de maneira programada para evitar ao máximo a necessidade de um reparo grave no maquinário. Um plano adequado deve ter um cronograma específico de serviços de manutenção que devem ser realizados a cada ciclo.
Para o êxito na execução, é fundamental a definição de pontos, tais como:
- Atividades de análise e checagem;
- Levantamento de informações;
- Funcionários da equipe responsáveis pela atividade;
- Prazos bem definidos;
- Definição de cronograma;
- Materiais necessários;
- Análise de custos;
- Acompanhamento de atividades.
O plano de manutenção influencia diretamente no tempo de inatividade dos equipamentos, afetando diretamente a produtividade de toda a empresa.
Quais os benefícios de se implementar o plano de manutenção?
Quando uma indústria implementa esse processo, os benefícios impactam positivamente várias áreas.
Dentro da manutenção, com um planejamento bem executado, gera uma redução significativa no custo e, principalmente, nos desperdícios de recursos. Outro indicador que percebe mudança é o tempo de atividade da equipe, pois há uma redução em horas extras e diminuição de retrabalho, fazendo com que a equipe esteja mais disponível para execução das atividades.
Na Gestão o impacto é real, pois gera maior previsibilidade de custos e atividades, pois com prazos estabelecidos e atividades a serem executadas disponíveis com antecedência torna a tomada de decisão mais assertiva.
Quero listar os principais pontos positivos:
- Aumento da vida útil dos equipamentos e maquinários;
- Maior segurança no trabalho;
- Redução na quantidade de defeitos e falhas;
- Redução no tempo de inatividade dos equipamentos;
- Crescimento de produtividade;
- Melhor organização e otimização na entrega dos produtos;
- Maior eficiência;
- Redução nos custos com manutenção a longo prazo;
- Menos desperdício;
- Possibilidade de reparos rápidos e pontuais;
- Gerenciamento de atividades padronizado;
- Maior segurança dos processos.
O plano de manutenção irá impactar diretamente sua produção e, consequentemente, a margem de lucro na sua empresa.
Como devemos implementar esse processo?
Existe um passo a passo lógico para essa implementação. Seguindo corretamente esse caminho, o resultado será rapidamente percebido.
1. Levantamento de informações
É fundamental que seja realizado um levantamento de todas as máquinas funcionando, seu histórico de troca de peças e a quantidade de atividades que já ocorreram em cada uma delas.
Após isso, crie uma árvore de ativos para localizar todas as suas máquinas, pois, dessa maneira o acesso será mais rápido e as informações estarão mais acessíveis.
2. Criação do Checklist de Manutenção
O checklist tem como função a criação de procedimentos para a verificação do estado de cada equipamento após a intervenção, seja ela preventiva ou corretiva.
3. Classifique por criticidade
Após realizar esse processo, é necessário classificar os ativos em ordem de criticidade. Deve-se levar em consideração o nível de impacto das máquinas em possíveis paradas. É preciso realizar essa classificação para que as necessidades de manutenção de cada máquina sejam atendidas assertivamente.
4. Treinamento da equipe
Por muitas vezes pouco comentado, mas uma etapa primordial de todo esse processo é a capacitação da equipe para esse novo cenário.
Não falo apenas treinamento técnico, mas principalmente o entendimento de uma mudança de cultura dentro da empresa, pois seguir o processo à risca é o que irá definir o sucesso dessa implementação.
5. Alinhe as expectativas
Para que tudo ocorra da maneira mais assertiva é necessário otimizar a rotina da planta através de definição de prioridade e quem serão os responsáveis para acompanhar e corrigir (quando necessário) os processos em execução.
Organizar as intervenções em um calendário estratégico e definir os recursos para a execução é a parte mais importante.
6. Gestão do plano
Quando tudo estiver bem organizado e claro para todos os envolvidos, é muito importante gerenciar todo o andamento das atividades propostas, adequando quando necessário, cobrando responsáveis e reavaliando as necessidades conforme as atividades são executadas.
Permita que a tecnologia seja sua principal aliada
No mercado, temos algumas opções de softwares que potencializam ainda mais o SAP PM, tornando todo o processo de controle de informações e acessibilidade, fazendo com que haja aumento na performance da equipe de manutenção da sua empresa.
O ITSS PM RUN é um aplicativo mobile que otimiza a operação e o planejamento dos serviços da manutenção e é 100% integrado ao SAP-PM. Possibilita acompanhamento em tempo real e pode ser acessado tanto online quanto offline, facilitando o acesso às informações importantes para o processo de manutenção, pois é uma ferramenta cloud que proporciona agilidade e auxilia diretamente na redução do uso de papel, gerando economia e aumento na produtividade.
Ela simplifica o gerenciamento do planejamento de manutenção (PCM) ao facilitar o controle, acompanhamento e execução das atividades diárias da equipe técnica de manutenção.
São informações estratégicas em tempo real para auxiliar toda a gestão e tomada de decisão que irão aumentar em até 30% a sua produtividade.
O ITSS PM RUN traz automação, controle e Tecnologia da Informação para dentro da área de manutenção de empresas dos mais diversos segmentos, auxiliando diretamente na redução de impressão de papel, deslocamento excessivo e controle assertivo de dados.
No ITSS PM RUN podemos executar o direcionamento das ordens de serviço de forma remota; abertura de notas e ordens de execução de manutenção; sincronizações de informações importantes para o time de manutenção e acesso a Geolocalização.
Implementar o ITSS PM RUN em sua indústria pode garantir a ela diversas vantagens, como:
- Aumento da produtividade da equipe;
- Melhoria do tempo médio de reparo das máquinas;
- Confiabilidade em relação aos dados utilizados para executar as manutenções;
- Redução de custos.
Ter um software de gerenciamento completo irá ajudar sua indústria a se tornar mais eficiente e produtiva e também ajuda a reduzir os custos operacionais, pois se concentra em garantir que os gerentes reparem as máquinas no momento certo para evitar não apenas a parada do setor produtivo da empresa, mas perdas maiores, como comprar novas máquinas porque as antigas estão sem funcionar devido à falta de manutenção.
Revolucione a área de manutenção industrial
A transformação digital acelera, de maneira disruptiva, todos os conceitos básicos que por muito tempo dominaram os cenários industriais. O novo mercado passa essencialmente por uma mudança de mentalidade por parte das empresas.
Ter acesso a um Software de Gestão de Ativos de Manutenção atualmente já não é mais luxo, mas sim uma necessidade básica que vem para somar e transformar a realidade da produtividade e assertividade das indústrias.
E não para por aí, a revolução causada pela Indústria 4.0 ainda tem muito espaço para evoluir no cenário industrial brasileiro.
